廢氣處理設備泄漏的很多原因是安裝位置不正，廢氣處理設備安裝方法不正確，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。當然要做到設備無泄漏，專業維護修理人員要加強巡回檢查，發現設備的泄漏點，應深人調查，仔細觀察，認真研究、分析，把原因找準。凡能及時解決的就立即采取措施排除，一時無法排除、工作量又較大的，可填入故障檢査記錄表內，提請安排維修計劃，下面，小編就為大家簡單介紹一下廢氣處理設備漏油的原因及其處理方法。

廢氣處理設備常見的幾種漏油介紹

  1、廢氣處理設備設計不合理。包括產品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術;密封結構形式設計不合理，與工作狀態、工況條件、溫度介質等特性不相適 應，不注意設備的防腐、振動、均壓和疏導措施;未考慮通氣、回油、導液和拆裝 等因素。

  2、廢氣處理裝置制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高， 鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質 量不良因素都將會造成泄漏。

  3、廢氣處理設備密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟 性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基 本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據不同工況條件，選 擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應不了 被密封的工況條件而造成泄漏。

  4、廢氣處理設備管理不嚴、維護不周。這是廢氣處理設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節等。

  5、廢氣處理設備安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

  6、廢氣處理設備工況條件惡劣。包括被密封介質有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和 外界介質侵蝕等。

廢氣處理設備漏油的防止措施：

  由于造成設備漏油的原因很多，涉及設計、制造、操作、維護等多個環節。所以，設備的防漏治漏是一項系統性的工程。首先應從設計上尋找解決問題的方法，然后按照封、堵、疏導和均壓的原則，有針對性地進行治理。但提髙設備的設計與制造質量是解決設備漏油的關鍵所在。

  改：針對不合理的密封結構，改用不易泄露的密封材料或改善系統的壓差，重新設計密封結構，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，達到無泄漏的要求。

  換：更換損壞或性能不良的密封和管件。

  引：借助外力，把泄漏出來的部分介質引出來，回收或直接引回油箱。

  堵：針對因設計、制造等質量缺陷，使殼體管壁產生砂眼氣孔、洞孔的，一般用焊補或粘補堵漏。

  修：修理引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復密封部位，提高密封面的精度。

  管：加強管理和檢查，及時發現，隨時治理。